活性氧化鋁球的制造工藝流程

　　活性氧化鋁球是通過氧化鋁微粉在通過一些特殊的解決后做成的球形的產品，具備不脫層的特性，吸水能力強，這樣它主要的制作工藝流程是怎樣的呢？

　　活性氧化鋁球的生產工藝也不復雜，實際要以氫氧化鎂為原料經烘干處理、破碎、快速脫干、制球、凝固、活性焙燒、篩選外包裝等工序。

　　1、工藝流程之烘干處理：原料中帶有7%-8%的水分，根據提升溫度至150-200℃將粘附水分蒸發掉。

　　2、工藝流程之破碎：烘干處理前的原料進到機械設備磨將材料粉碎，粉碎粒度分布能夠依據生產制造需要做好調節，一般制做球粒度分布操縱在325目-500目。

　　3、工藝流程之快速脫干：經漂浮焙燒快速脫干，并激冷制取。原料在設備中停留的時間短，制得的粉也叫“快取關”，晶體結構為“ρ三氧化二鋁”。快速脫干工業窯爐的通道溫度為800-900℃，工業窯爐出入口溫度在410-460℃。

　　4、工藝流程之制球：該工序也成為了關鍵的關鍵環節，在制球工序能夠控制球體尺寸、表觀密度、粉碎抗壓強度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用園盤成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸鉀、碳酸鉀。

　　5、工藝流程之活性焙燒：在制球后進入活性工序，料球活性解決后再換不斷高溫90-100℃蒸汽凝固，時長4-6鐘頭。然后進到豎窯進行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時長40-45min。

　　篩選出不規則的活性氧化鋁球，產品做到粒度分布勻稱、無碎球情況，然后就能夠外包裝進庫了。