高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標要求：

為適應高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標要求，主要對影響活性氧化鋁比表面積、孔容積及強度的主要因素進行了實驗室研究，在此基礎上經過半工業化試驗，得到優化工藝參數，并生產出了合格產品。通過研究，得出以下結論:

(1)單因素實驗結果表明:

①原料p -氧化鋁比表面積影響活性氧化鋁球比表面積，趨勢相同。生球成型時加入3%的碳酸氫銨添加劑，生球室溫養護8小時，蒸汽養護4h,最后于420C進行活化焙燒，成品活性氧化鋁球比表面指標可從260m2/g提高至300m/g以上。

②原料中摻入6%大孔擬薄水鋁石，采用新的混料方式，改變生球養護條件，室溫養護8小時，蒸汽養護4h,可使成品活性氧化鋁球孔容指標由0.40mL/g提高至0.43mL/g以上。

③控制生球的堆比重在0.70-0. 80g/ mL,增加蒸汽養護4h，活性氧化鋁球的強度指標由100N/顆提高至130N/顆。

(2)半工業化試驗研究確定的工藝參數如下:

①普通氫氧化鋁經粉碎磨粉碎，細度控制到+320目≤5%。

②閃速焙燒爐工序參數:閃速焙燒爐進口溫度控制在900士20C，出口溫度控制在400士20'C。

③成型工序: p -氧化鋁成球時，加入3%碳酸氫銨，加入6%的大孔擬薄水鋁石，采用新的混料方式，生球成型用水量控制在20~ -30%;生球成球后，均勻噴入0. 5%擬薄水鋁石溶膠，生球堆比控制在為0.70~0.80g/mlL.

④養護工序:室溫存放水化8h，蒸汽養護4h.

⑤活化焙燒工序:焙燒溫度: 420士20C: 下料量2~3kg/min;窯的轉速1/3~1rpm.

⑥焙燒后的成品氧化鋁球按客要求進行篩分，分裝后獲得產品。

(3)經連續工業化生產實踐證明，采用上述優化工藝條件，可生產出φ 3-5m，比表面積≥300 m/g,孔容≥0. 43mL/g，強度≥130N/顆的活性氧化鋁球，產晶性能指標穩定，可滿足用戶需求。