擬薄水鋁石作為一種化學(xué)催化劑，以其高技術(shù)含量、高附加值和廣闊的市場前景而受到研發(fā)、生產(chǎn)單位和用戶的關(guān)注。小面介紹擬薄水鋁石的制備工藝。

　　1、碳化分解

　　擬薄水鋁石的原料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。初始分解溫度應(yīng)小于40℃，通氣時間應(yīng)小于20分鐘，稀釋劑濃度應(yīng)為（45±5）g/ml，這三點是擬薄水鋁石生產(chǎn)分解過程中的關(guān)鍵點。

　　2、高溫老化

　　碳化溶液溫度應(yīng)提高到90℃以上，老化時間為3～4h。高溫的目的是使其易于洗滌，保證膠溶指標(biāo)合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，防止形成雜相。

　　3、分離洗滌

　　分離和洗滌過程中使用的設(shè)備是壓濾機和攪拌槽。分離和洗滌的目的是將老化的擬薄水鋁石漿液從液體和固體中分離出來。母液返回氧化鋁生產(chǎn)過程。固體進入攪拌槽，加水升溫，攪拌洗滌除去附著的堿。

　　產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)，其來源于濕產(chǎn)品附著水的堿含量。在連續(xù)生產(chǎn)中，要求最后一次洗滌液的總堿指數(shù)nt小于0.3g/ml，以保證產(chǎn)品中固體堿含量小于0.3%。因此，在清洗過程中，在卸下壓濾機前，吹掃效果應(yīng)明顯，以盡量減少附著含水量。洗滌過程中，攪拌溫度高于85℃，攪拌時間不少于20分鐘，使附著的堿溶解在洗滌水中，經(jīng)洗滌分離除去。

　　4、干燥包裝

　　擬薄水鋁石的含水率要求為（20±2）%。現(xiàn)在用于干燥產(chǎn)品的設(shè)備是強化干燥機。熱源為蒸汽預(yù)熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100～200℃。干燥機進料均勻，調(diào)整進料速度，保證廢氣溫度參數(shù)，保證產(chǎn)品水分含量達標(biāo)。