1.干燥塔中K2CO3溶液的濃度應控制在1.3-1.4g/l之間，這就要求我們控制混合堿和蒸發堿的濃度。為降低K2CO3溶液中磷酸鹽含量和活性氧化鋁的消耗，應及時更換長期使用的稀堿溶液。

　　2.正常生產時，干燥塔溫度控制在40-55℃。在生產中，后處理工序的工作液是各工序的最低溫度，粘土層再生溫度一般只有40℃。特別是每次啟動初期，干燥塔溫度較低。為了防止產堿，必須提前預熱工作液，并逐步提高干燥塔的溫度，特別是在冬季。另外，隨著溫度的升高，工作液在活性氧化鋁中的再生效果明顯。

　　3.控制萃取過程的操作，特別是抽余液中H2O2的含量，使其小于0.3g/l，從而降低干燥塔的負荷，大大降低工作液通過干燥塔時產生的帶阻。同時，減少進入粘土層的過氧化氫量

　　4.干燥塔接口按要求控制在1/3～2/3之間，運行平穩，防止干燥塔與制堿接口波動。

　　5.嚴格控制影響加氫氧化過程化學反應的諸多因素，減少降解產物的產生，降低活性氧化鋁在粘土層中的再生負荷，延長活性氧化鋁的使用壽命。

　　6.活性氧化鋁應在水中、K2CO3溶液和工作液中長時間浸泡，不得有軟化和破損現象，這是其正常運行的前提。如果強度不夠或粉塵浸泡后進入其他工序，會降低加氫催化劑的活性，降低氧化收率，萃取塔溢流，嚴重威脅生產安全。