6個使用技巧幫助延長活性氧化鋁使用壽命
1.干燥塔中K2CO3溶液的濃度控制在1.3g/l~1.4g/l之間,這就要求我們控制混合堿和蒸發堿的濃度。為了降低K2CO3溶液的磷酸鹽含量和活性氧化鋁的消耗,應及時更換長期使用的稀堿溶液。
2.在正常生產中,干燥塔的溫度控制在40-55℃,生產中,后處理工序的工作液是各工序的最低溫度,粘土層的再生溫度一般只有40℃。尤其是每次啟動初期,干燥塔的溫度都比較低。為了防止堿的產生,需要在工作液循環過程中提前預熱工作液,并逐步提高干燥塔的溫度,特別是在冬季。此外,隨著溫度的升高,工作液在活性氧化鋁中的再生效果明顯。
3.控制萃取過程的操作,特別是萃余液中的H2O2含量,使其低于0.3g/l,從而降低干燥塔的負荷,大大降低工作液通過干燥塔所引起的帶阻。同時,減少進入粘土層的過氧化氫的量
4.干燥塔的接口按要求控制在1/3~2/3之間,并穩定運行,防止干燥塔接口波動,防止產生堿。
5.嚴格控制影響加氫氧化過程化學反應的諸多因素,最大限度地減少降解產物的產生,降低粘土層中活性氧化鋁的再生負荷,延長活性氧化鋁的使用壽命。
6.要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液和工作溶液中長期浸泡,不得有任何松軟和破碎,這是其正常工作的前提。如果強度不夠或浸沒后粉塵粉狀進入其它工序,會造成加氫催化劑活性下降、氧化產率下降、萃取塔泛水等事故,嚴重威脅生產安全