本文以廢鋁鈀石油催化劑的鈉焙燒和堿浸廢液為研究對象。研究了不同反應條件下CO2中和法制備的擬薄氫氧化鋁的微觀結構。建立了工藝參數與結構的關系，為廢鋁/鈀石油催化劑及類似催化劑載體的高效增值利用提供了技術依據，為該催化劑的制備提供了思路。

　　1試驗材料

　　浸出液的主要成分是鋁和鈉。鋁含量高達6594mg/L，鈉含量高達39369mg/L，溶液pH值為14，屬強堿性含鋁溶液。適用于鋁酸鈉-二氧化碳法生產鋁。在測試過程中，溶液中的大量鈉可以通過清洗去除。與鋁、鈉、鉀、磷相比，其它元素的含量可以忽略不計。

　　2試驗方法

　　將CO2引入堿浸廢液中。廢液初始溫度為常溫（約20℃）。同時，用攪拌器攪拌溶液。當溶液的pH值達到一定值時，停止通風，過濾得到濾餅。將濾餅放入一定溫度和齡期的烘箱中一段時間，得到擬薄水鋁石。將得到的擬薄水鋁石置于90℃的超純水中溶解、攪拌、過濾，洗去產品的附著堿，得到無雜質結晶的純擬薄水鋁石。

　　3試驗方法

　　比表面積：采用BET比表面積檢測方法。

　　粘合指數：稱取小于200目的擬薄水鋁石10g（分析其氧化鋁含量x1）于250毫升錐形瓶中，加入蒸餾水，開始攪拌，加入硝酸，繼續攪拌10分鐘，離心分離，倒出上層懸浮液，稱取質量（g），分析其氧化鋁含量（x2），然后計算膠接指數：Di=GX2/10x1。

　　沉淀率：測定200ml溶液，用EDTA反滴定法測定原溶液中鋁含量C1，反應后用EDTA反滴定法測定原溶液中鋁含量C2，剩余溶液體積V2，沉淀率為（200×C1-c2v2）/200×C1。

　　結果和討論

　　不同的反應條件對產物有不同的影響，得到不同性質的產物，其中主要可控的反應條件有pH值、老化時間和老化溫度。在擬薄水鋁石的應用中，溶解度指數和比表面積是反映產品質量的重要指標。當催化劑載體比表面積較大時，催化劑的負載量較大，而溶解度指數較大時，產物的純度、結晶性和結構較好。微觀結構能反映產品的比表面積。一般來說，結晶效果越好，粒徑越大，比表面積越小，比表面積對膠的溶解度指數有直接影響。比表面積越小，膠的溶解度指數越低。通過比表面積和溶解度指數的測定以及微觀結構的表征，揭示了上述三種反應條件對產物性能和結構的影響。